气密试压机的体系介绍
(1)气密试压方法的比较：传统的气密试压方法是蒸汽气密试压和电气密试压。蒸汽气密试压升温快，但需配置压力锅炉，管路压力高，蒸汽易冷凝成水形成板面温度不均;电气密试压具有升温快、气密试压温度高、简单操控等特点，但耗电量大，运转费用高，具体运用时有电阻丝产生故障不易更换等缺点。导热油气密试压的优点是:热容量高，温度均匀，在常压下就可气密试压到很高的温度，热损耗小，能够降低生产成本，其缺点是气密试压速度慢，不易进行温度操控。家具行业中，一般热压温度要求不高时，用热水循环炉，也可达到满意的作用，而且固定***和运转费用都很低。
(2)热压板功能：气密试压机的功能能够从几方面来进行点评，首先是压板资料的运用，然后是加工的精度，终是热压板中介质孔道的安置。热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成，首要用于油气密试压和蒸汽气密试压;另一种是用焊接管路后外表贴铝板的方法，首要用于电气密试压。用整块钢板能够防止密封欠好产生的漏油，同时刚度和强度高，但热压板较厚重;后者因为一般选用薄板的方法，因为焊接和加工中会产生应力，要求加工精度高。热压板薄易于预热和温度的操控，但对加工件的要求高，工件厚度不均会引起压板变形，影响后续加工质量;热压板较厚，利于增大热容量及提高强度和刚度，但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。热压板内热介质流动的气密试压孔道一般不为家具业内人士所注重。
阀门试压机常见的技术问题：
1、实验时，阀门安装方位应在容易进行查看的方向。
2、焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。
3、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好实验记载。
4、实验时压力要逐步，不答应急剧、突然地增压。
5、液压实验时就将阀门空气尽量排除。
6、铸铁阀门强度实验时，使用铜锤轻敲阀体和阀盖，查看有否渗漏。
7、试压中，阀门封闭力只答应一个人的正常体力来封闭;不得凭借杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于比及于320mm时，答应两人共同封闭。
8、阀门进行实验时，除旋塞阀有规定答应密封面涂油外，其他阀门不答应在密封面上涂油实验。
9、节流阀不作封闭件密封性实验，但应作强度实验及填料和垫片处的密封性实验。
10、凡具有驱动设备的阀门，实验其密封性时使用驱动设备封闭阀门拮进行密封性实验。对手动驱动设备，还应进行用动封闭阀门的密封实验。
11、强度实验和密封性实验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性实验;主阀封闭件打开时，也应随之敞开。
12、为阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，避免阀门发生变形，影响实验效果(铸铁阀门假如压得过紧，还会破损)。
