聚丁二酸酯（PBS）为白色颗粒，由丁二酸和经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。具有良好的生物相容性和生物可吸收性；密度1.26g/cm3，熔点114约为℃，根据分子量的高低和分子量分布的不同，结晶度在30～45%之间。
PBS性质类似于PPT，是非水溶性塑料，其制品的物理力学性能和可加工性能都很优良，可进行挤出、注塑和吹塑，在包覆膜，包装薄膜和包装袋等方面有很多应用。曾方等对PBS进行了共聚改性，共聚物力学性能较好，在土壤中埋6周聚合物膜可降解成多孔状或大面积被***消耗掉，8周后降解率可达到92%，降解速度较快。
聚丁二酸酯（PBS）的性能介于聚乙烯和聚之间，可直接做为塑料加工使用。
PBAT可生物降解塑料发展现状。
降解塑料随着环境保护力度加大，“限塑”已在60多个***实行。我国自2004年开始鼓励降解塑料的推广应用，2008年开始实行“限塑”。近几年***措施不断趋严，2020年1月19日，***发展改革委、生态环境部公布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，提出分阶段（2020、2022、2025年）限制、禁止使用不可降解塑料产品的行动目标与措施。在严格的限塑、禁塑令下，开发应用可降解塑料势在必行。PBAT是一种全生物可降解塑料，可广泛应用于超市购物袋、外卖餐盒、农用地膜等领域。随着“限塑令”的推出和绿色消费市场的扩大，PBAT等可生物可降解塑料呈现出良好的市场前景，成为当前国内降解塑料领域***和关注的热点。
我国从20世纪60年始研发可降解塑料，90年始规模生产，至今可降解塑料的研发应用已有近60年的发展历程。从技术更新换代的角度来看，我国可降解塑料的发展经历了三个阶段。
一是因为原材料价格水平高导致 PBAT 原材料成本高。目前国内大部分厂商均采用一步法制备 PBAT，所需原材料为 PTA、AA 和 BDO。生产工艺复杂较导致 BDO、AA 价格较高，这些都是价格较昂贵的原材料。
第二是因为原材料利用率水平低，利用率水平低导致 PBAT 原材料成本较高。
第三是因为PBAT 项目所需生产人员数量较高，导致 PBAT 人工成本较高。
第四是因为设备***额及能耗较高导致制造费用水平高，因 PBAT 生产过程需要较高温度，故其能耗水平较高。