温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，吨桶吹塑机，产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。
两个模组不匹配运行时间(太大)，如果恒速流的输送管，左右两边的模组运行时间差异很大，出现在双方的重量是不稳定的。模组跑得更快体重更重，模组运行慢由于拉伸轻重量之间的关系。解决方法是调整模组接近双方的旅行时间挤压是稳定的，结果遇到光不稳定和速度运行的电动机通过皮带松紧度不适合挤压量引起的不稳定。
四个塑料原材料的原因，由于不同的塑料原材料或混合比例变化由放电引起的，有多少(百分比)经常加水挤压材料变化的影响。
吹塑机安装调试的注意事项
1.模头为储料式模头，进料式型坯控制模头。
有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。型坯壁厚控制。
模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用，可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置，减少口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度，保证型坯垂直不弯曲。
拆卸和清理模头时，模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心，千万不能将口模芯棒划伤，否则会影响料坯质量，必要时要对口模芯棒进行抛光处理。
2、塑化系统
塑化系统主要有：挤出变频调速电机、齿轮减速器、螺杆机筒、加热器、料斗、模头组成。
减速器采用塑料机械硬齿面减速器、新机启用300—600小时要更换一次润滑油，以后机器每运行3000小时后要再次更换润滑油。
特别说明：设备在加温预热时，需将机筒和模头加温至工作温度并经2—2.5小时保温，塑料中空吹塑机，确认到达开机温度时才能启动挤出。冷机启动对机器造成的损坏后果非常严重。可造成机筒和螺杆表面严重磨损或螺杆断裂。可导致关键部件的报废。
3、移模、开合模装置
本部分由油缸、移模导轨、开合模气液增压缸、模架、内外模板、托架、滚珠直线导轨等组成。
因该机动作频繁，运行速度比较快。所以要保证各个运行部位的润滑良好。开机前需在个运行部位加注润滑油以保证各个动作运行的灵敏性。当安装模具调试调整过程中严格注意要求，特别是两模板之间、移模架中间、移模架两端当机器运行时切勿靠近。
1、吹塑机维修，可以根据故障维修的按键来确认维修，如果是通过手动观察的话，就需要注意到机械手的位置。同时，明确按钮效果，误操作造成不的麻烦。
2、打开高压和低压气源开关缓慢的行动，托盘吹塑机，以防止气体的速度太快，灰尘吹到电磁阀，在同一时间30秒，打开排气阀，使空气干净。
3、中空吹塑机的正常运行，而不是身体的任何部位进入机以避免机械手。如果机器有异常噪声可以慢下来后的观察。
4、检查各急停开关、门开关、保护装置检测开关是否正常。
5、自动的吹塑机，在启动的时候，就需要确定好机械的良好，同时，也要求机械里面没有人员，也没有别人杂物，尤其是摇把的地方，避免伤到他人，与此同时，也需要关好各个门。
6、检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
7、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
8、吹塑机的操作密切注意是否有异常噪音，要做到早发现，及时阻止早期沉降。
9、吹塑机电磁阀出现异常时，及时清洗。
10、吹瓶模具定期清洗，抛光。
11、在生产之前，就先检查好各个部件是不是牢固，有没有松弛，螺丝等小部件有没有松动，尤其是一些冲击力相对大的地方，吹塑机，如皮带位置有没有异常。
12、检查加热头成胚胎，胚胎是否正常。在胚为不到位的可调紧器螺母。
13、启动马达启动机器，延迟30秒开始加热机，为了防止电压波动。开始升温前冷却水的决定是不公开的。
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