精馏塔是以塔体配有很多的填料为两色触碰预制构件的气液传质机器设备。填料塔于十九世纪中后期已运用于工业化生产，塔设备，自此，它与板式塔争相发展趋势，组成了两大类不一样的气液传质机器设备。填料塔的架体是一直立柱式圆桶，底端配有支承板。填料以乱堆或整砌的方法置放在支承板上。在填料的上边安装填料销钉，以限定填料随上升气流的健身运动。
精馏塔的控制目标是在确保产品质量合格的前提下，塔设备图片，使塔的回收率高、能耗低。在精馏操作中会有多方面原因影响它的正常进行，精馏操作的影响因素主要有以下几个方面：①塔的温度和压力；②进料状态；③进料量；④进料组成；⑤进料温度；⑥回流量；⑦再沸器的加热量；⑧塔顶冷却水的温度和压力；⑨塔顶采出量；⑩塔底采出量。知道了精馏操作的影响因素，我们应该对以上因素进行实时监控，确保以上指标在正常范围内。
单流形塔板应用较为广泛，塔设备价格，它结构简单，液流行程长，有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时，塔板上液面梯度会较大，导致气液分布不均，或造成降液管过载，影响塔板效率和正常操作。双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时，此时，液体分流为两股，可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷，塔设备多少钱，同时，也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边，多占一些塔板传质面积。U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流，从而延长液流行程，此种板型在小直径塔及低液量时采用。四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。
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