换热器的清垢步骤是什么？下面小编就给大家介绍一下。
洗涤:在酸洗前，换热器应采用开式冲洗，采暖机组厂家，这样既能提高酸洗效果，又能减少酸的消耗。
将清洗液倒入清洗设备中，再注入换热器中。
酸洗:在换热器中加入酸液浸泡2小时，采暖机组定制，动态循环3-4小时。在此期间，辽宁采暖机组，每0.5h进行一次正反清洗。酸洗后，将酸洗液稀释中和后再去除。
碱洗:经过酸洗后，按一定比例配制NaOH、Na3PO4和软化水，通过动态循环对换热器进行碱洗，使酸碱中和，使换热器板不再腐蚀。
水洗:碱洗后，用干净的软化水反复清洗0.5h，清洗热交换器内残留物。
管壳式换热器换热管更换注意要点：
1、管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
2、管子需拼接时，同一根换热管，多只准一道焊口(U形管可以有两道焊口)。短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm，长直管管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。
3、管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80～100mm。
4、管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。
5、管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。
6、管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超多两次。
7、管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
提高换热器换热效率的方法是什么？下面小编就给大家介绍一下。
1、提高对数平均温差
换热器流型有逆流、顺流和混合流型(既有逆流又有顺流)。在相同工况下，逆流时对数平均温差很大，顺流时非常小，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
2、进出口管位置的确定
对于单流程布置的换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，采暖机组生产厂家，以减小滞留带的影响，提高传热效率。
3、提高传热效率
板式换热器是间壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
4、只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数，减小污垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高它的传热系数。
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