扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。
扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。
扣骨模具条件要求
高温性能
当扣骨模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致扣骨模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，扣骨模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证扣骨模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
包装机械品不仅可提高生产率，减轻劳动强度，而且适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，使得包装机械在食品加工领域有着不可或缺的地位。上个世纪70年代末，制罐设备，我国的包装机械行业开始起步，年产值只有七八千万元，产品品种仅有100多种。而如今，据预测，到2015年，王老吉制罐设备，我国的纸包装制品可达3600吨，在2000年，扣骨机产品种类就多达3700种，年产值达300亿元。如今我国的包装机械行业已不能同日而语，中国已经成为世界的商品生产和出口大国，与此同时，的目光也聚焦在发展快、规模、潜力的中国包装扬州扣骨机市场。机遇越大，竞争越烈，制罐自动化设备，虽说我国的包装机械行业产品水平上了新台阶，全自动制罐设备，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备也开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求，并开始向东南亚及第三世界***出口。近年来制罐技术发展很快，开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐，后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝，消耗锡多，而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现，人们研制成功了缝焊制罐工艺。缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐，它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染，又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。现代***的三片罐制罐方法，大都采用缝焊法和粘接法，它有着广阔的发展前景，在欧美、日本等******已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用，出现了二片罐。它的结构整体性强，便于装潢印刷，很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能，价格高，限制了其使用量。但随着制罐工艺的不断改进，用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐，在工业生产上已采用自动化生产线，使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分)，因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。
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