铝合金切削液，不同的切削液用在不同的工件上，选择错误不但会影响工件的光泽度和防锈期，严重还会有黄斑出现，
产品成熟，十几年来一直致力于中国的轴承市场--烟店的客户，产品发往各地。产品不含有等***物质。对***无害达到排放标准。
更具有的沉降性能，有效避免磨削粉末再次随工作液循环，造成工件光洁度下降。超长的防锈期适合各种材质，
防锈期可达20天。本产品添加量为2-4%，并适合任何水质。工作液为无色透明，方便对工件的观察。 防腐性能好，在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，
不会有变质发臭的情况，两年内无需更换。 清洗性能好，
一般的产品的清洗性都是靠较高的PH值来完成，但是会对数控车床的油漆面造成损害。该切削液为PH值中性但是有极高的清洗功能，零售全合成切削液，并且不会损伤设备漆面。
切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。
乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易发臭，全合成切削液，寿命短。
半合成切削液综合性能好，
全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，批发全合成切削液，但是润滑性较差。
建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.
金属切削液的使用方法
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，销售全合成切削液，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
切削液表面和产生白色的物质。主要有以下几个方面引起的。，切削液配方中的硼酸脂，如果硼酸脂调试不好就会产生粘的效果。第二，配方中的油酸钙皂成分，伴随的现象是泡沫，并且没办法消除。第三，可能性的就是所添加的消...由精制矿油、油性剂、极压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、极压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性，可明显提高加工效率和产品光洁度，刀具使用寿命。比同类产品具有更好的润...
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