高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，立式深孔钻机床，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；
（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
（3）采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过预测机床的加工精度，立式深孔钻厂家，以保证机床的***精度和重复***精度，使其性能长期稳定，保定立式深孔钻，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
深孔钻数控机床的维护***
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级***制度。下面是一些常见、通用的日常维护***要点。
数控系统的维护
1)严格遵守操作规程和日常维护制度
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
3)定时清扫数控柜的散热通风系统
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
5)直流电动机电刷的定期检查和更换
6)定期更换存储用电池
7)备用电路板的维护
深孔钻床浅析改造普通机床成为虚拟轴机床方法
对于希望购买技术上的新型虚拟轴机床(也称并联机床)的许多车间都会发现，调动一大笔巨额资金是一件非常困难的事情。但是现在能使用一个虚拟轴机床附件将加工中心、镗床或龙门式铣床等类似机床改装成虚拟轴机床，能极大地减轻企业经济负担，立式深孔钻生产厂，同时体会到虚拟轴机床的诸多优点和的经济效益。
虚拟轴机床附件是由法国 CMW公司研制生产。据介绍它可直接安装在普通机床的滑枕上，其麻烦程度相当于替换一个标准铣削头。凡是能进行工作头交换的机床都可以安装使用这一虚拟轴机床附件。由于它的安装简单容易，所以也可以很快地改换到别的机床上去。
这一虚拟轴机床附件在结构上主要是由六根可伸缩杆(六条腿)组成。六根杆的两端用两块固定板固定(其形状如一斜截头圆锥体)。然后一端与安装刀具的主轴连接，一端连接于机床的滑枕上。在控制系统的控制下，按汇编好的加工程序进行加工。
普通机床是依靠机床的几个大而重的零件(如立柱、工作头等)，相互配合，协调运动，与工件保持一正确的位置和方向，控制刀具实行切削。为了能简单地***主轴和改变主轴方向，虚拟轴机床的六根可伸缩杆需要同时工作。但是，串联机床(传统的机床)初始设计的总体结构限制了它的加工能力。
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