压力试验机的误差原因及解决
1、智控系统出现误差
当设备的智控系统出现问题，会导致参数无法输入，设备停止运行或者自行启动，无法正常使用。当设备出现该种问题时，操作人员可以通过试验机上的紧急按钮关闭设备，强制停止设备的运行。在设备停止运行时候再去切断电源。
解决办法：由于试验机的智能控制系统非常复杂，造成其故障的原因也有很多，难以检测。所以此时我们应该即使联系厂家，请求厂家技术人员的帮助。切记不可私自拆卸机器，避免对设备造成更为严重的二次损伤。
2、液压系统误差
液压系统误差是压力试验机非常常见的一种误差，影响了试验结果的性，给人们带来了很大的不便。但是由于液压系统故障而引起的误差，在比较容易辨别，误差值通常呈一定的规律并存在高值，误差值的整体趋势属于一种波浪型结构。
解决办法：当液压系统出现误差时，需要设定新的参数进行调整，对参数进行校准即可投入正常使用。
关于压力试验机的组成部分及其所具有的功能与正确使用步骤就介绍到这里，希望此次分享可以给大家带来帮助!
压力试验机开机前检查：
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
压力试验机操作规程：
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆***并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
压力试验机是以高压油压作为动力源，力值比较大，一般200kn以上的都是液压试验机，液压压力试验机是特指的一种专门做抗压强度的试验设备，液压式压力试验机主要用于多种材料的压缩试验，例如：水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验。而电子试验机是集多种试验方式为一体的机，电子试验机包括液压试验机，还有电液伺服拉力试验机等都属于电子机的范畴
