使用除铁器时，除了注意使用前和使用中的操作外，在完成工作后除铁器还有很多预防措施：
1.控制车辆行驶时，应通过调度对停车进行集中控制。
2.移交前应清理工作区的卫生，并应整齐放置各种物品。
3.正常停车，卸铁器卸荷后，除铁器应处于断电状态。
4.在现场行驶时，收到停车信号后，只要设备上没有物品，可以按停车按钮停止。
5.交接班应在现场进行，并应将清班级除铁器的运行状态，故障和问题详细告知后续人员。 根据需要填写该类的操作日志，并在完成移交过程后即可移交。
连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗，如果您还不了解这方面的问题，现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作，同步带式输送机工作，其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来，除去的铁物质，较小重量为0.1公斤，较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁；当两路带式机都运行时，每台除铁器分别对应一路带式机工作，除铁器定时弃铁，额定B=800毫米，250毫米高，磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器，即电)48小时后，磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外，线圈完全密封，线圈浸在散热液中，设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热，要求采用散热理论和优化散热结构，以减少整个结构的故障点。
除铁器的使用和选择小技巧
关于除铁器的使用和选择有如下小技巧：
选择除铁器时需要根据材料的含铁量，分离要求，使用环境和除铁器自身的特点。
1当材料中铁含量较多时应使用具有连续分铁和自铁倾倒能力的电磁或永磁除铁器。
2材料中铁含量较少时，可使用电磁或永磁人工除铁器。
3电量限制时，选择永磁除铁器。
4在多尘环境下工作时应选择全不锈钢除铁器。
5除铁器应安装在皮带机头部，由于振动力和松动的物料，有利于铁的分离，但分离器底部的驱动器应采用非磁性材料。
