如何保证自动配料高精度
1、选用计算机进行操控
该种操控方式是在计算机的操控下，按客户预先设定的配料计划主动称量各种物料，主动配料的各个环节进行操控，完结配料进程。主动配料体系准确配料的关键是操控下料电机和转速和启停，在配料进程中，依据小料量的多少，对电机的转速进行操控，分为高速下料和低速下料等不一样形式，既能进步体系的工作效率，又可进步配料精度。
配料系统的性能及工作原理
１四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。以BCD码方式连接输入到开关量输入模块
粉体配料系统的用途
在化工、化学、油漆、油脂、***、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失。
例如：
反应釜加料控制现场
滑石粉包装现场
树脂包装现场
饲料包装现场
稳定剂包装配料现