压力试验机产生误差的原因分析
一、压力试验机安装不正确
压力试验机安装不正确一定会影响测验机测量的数据，因为安装存在问题，各部件之间会有摩擦力，影响数据的测量，主要是以下两个部件的安装。
1、主机部分安装不水平
压力试验机安装不正确主要是主机部分安装出现问题，导致工作活塞和工作油缸之间产生摩擦力，而试验机工作平台与立柱之间也会产生摩擦，结果测验数据误差产生，而误差一般都是正差，并且会随着载荷的增大而减小。
钢管水压试验机的设备构成及特点
1.1 水压试验机的设备构成
钢管水压机是由机械、电气和液压等部分组成。机械部分主要由水试验压机本体和进出料辅机组成，水压试验机本体是水压试管机的主体设备，由4根箱形拉力梁、前梁装置、后梁装置、升降托辊装置和夹紧拔管装置组成。进出料辅机用来完成钢管的进料、冲洗、出料、空水等功能，主要由进料运管小车、出料运管小车、升降旋转托辊、冲洗装置、升降空水装置和出料台架组成。
液压部分由水压部分和油压部分组成。机组的水压部分由低压水泵、增压器、单向阀组、充液罐组成，完成对钢管的冲洗、填充低压水和高压水增压。采用离心泵、充液罐供水，增压器增压，可在短时间内充满被试钢管而且水中气泡少，充水质量高，可大大减少增压水量，缩短增压时间。水压试验机全部采用液压传动，液压系统共由三个***的系统组成，即后梁传动系统、主缸压力和水压比例平衡跟踪系统和主液压系统。主液压系统由油箱、主油泵、冷却器、过滤器、蓄能器、空气滤清器、液位继电器、温度计、电加热器、控制阀台等组成。主液压系统的功能为控制增压器动作、固定托管装置、进出料运管小车、出料台架动作、旋转冲洗装置、夹紧拔管装置、挡料装置等执行机构的动作。
电气部分是以西门子PLC进行控制和上位机的Wincc监控，实现对整个机组的控制。主要过程为：设置好控制参数；根据工艺要求，修改传送工艺参数；利用操作台通过PLC控制钢管传送装置完成钢管的传送；当钢管到达试验位置后，通过人机接口完成管端密封和管内预充水，开始钢管静水压试验；水压传感器实时检测钢管里的水压值，传送到PLC进行信号分析处理，根据油水平衡原理，计算出油压控制信号，输出到电液比例阀的功率驱动单元，控制电液比例阀的动作，进而控制管端封头的油压值，实现油水平衡，完成钢管的静水压试验。油压传感器和水压传感器检测到的信号同时被实时送到工控机里，操作员通过监控画面实时监控试验过程。
抗震支吊架疲劳试验机的系统组成
抗震支吊架疲劳试验机主要用于抗震支吊架循环加载试验机，是测试以力为主要载荷，建筑烈度为6 ~ 9度的建筑机电设备抗震支撑设施承载性能的设备。
设备框架强度高，颜色变化小，电动缸加载精度高，高度可调，可用于测试不同长度的吊杆试件。
下面我们来认识一下它的组成系统：
1、系统管理软件:
软件是整个数字伺服控制器的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、调整数字控制参数、设置保护、显示当前控制模式、液压和函数发生器的状态以及传感器校准，并提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和六个数字电压表用于测试数据的实时显示。
2、函数发生器软件:
该软件主要用于等幅动态试验，如等幅疲劳试验、等幅疲劳裂纹扩展试验等，函数发生器软件会自动跟踪修正被控变量(如负载)的峰谷值，确保整个测试过程中每个峰值的典型动态误差为+0.5%FS。测试时，操作人员可以动态改变峰值、谷值和频率，也可以手动或自动保持信号，如果设置了自动信号保持周期数间隔，则每次测试周期数增加一个周期数间隔时，软件都会自动将信号保持在设置的水平。软件可选波形包括正弦波、三角波和方波，测试结束后，软件会保存一些重要数据，如测试负荷、频率、周期数、测试时间等，该软件还可以进行简单的静态测试。
3、多功能试验软件:
这个软件是一个灵活的、功能齐全的测试软件，允许用户不用编程就可以设计特殊的测试方法，在该软件中，伺服控制器的各种控制功能、数据采集功能和其他辅助功能都以图标的形式制作在面板上，用户可以用鼠标将这些功能图标拖放到测试定义面板中，根据用户的需求随意组合，这样就可以按照用户定义的测试方法进行测试。
