真空渗碳淬火工艺-真空渗碳淬火-豪格合理(查看)

淬火液可添加适当的添加剂　　（1）水中加入可使冷却速率加倍：盐水真空渗碳淬火之冷却速率快，真空渗碳淬火工艺，且不会有淬裂及真空渗碳淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。的添加比例以重量百分比10%为宜。　　（2）水中有杂质比纯水更适合当淬火液：水中加入固体微粒，有助于工件表面之洗净作用，***蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止真空渗碳淬火斑点的发生。因此真空渗碳淬火处理，低压真空渗碳淬火，不用纯水而用混合水真空渗碳淬火。　　（3）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害等，颇具前瞻性。　　（4）干冰加乙醇可用于深冷处理容液：将干冰加入乙醇中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

一、原理真空渗碳淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度，然后放入一定体积的待测真空渗碳淬火油，并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度（以后确定也可以）。然后从记录中得到测量值，用于评价待测真空渗碳淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性：标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。　　2.冷却持性：在标准真空渗碳淬火实验的条件下，标定{淬火液冷却性能才能稳定。　　3.使用保管：确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时，应保存在密闭的容器中。在真空渗碳淬火200次或保存超过2年， 以两个之中先到为准，标定液应更换。

真空渗碳淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为真空渗碳淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:真空渗碳淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在真空渗碳淬火过程中形成应力集中；严重的外部脱碳和碳化物偏析；零件真空渗碳淬火后回火不足或未及时回火；前一道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，真空渗碳淬火厂家，真空渗碳淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，真空渗碳淬火，内应力的存在是真空渗碳淬火裂纹的主要原因。真空渗碳淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为S形、T形或环形。真空渗碳淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有显著差异。