2.2 从单一材质趋向复合材质
的喷大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，喷煤磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的喷大都针对喷各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如1998年钢铁研究总院与首钢炼铁厂合作研制的喷前段采用了高温合金，喷弯头内衬金属陶瓷。使喷煤的实际消耗量降低约77.07%，单平均使用寿命达到81天。
高炉喷煤是现代高炉冶炼的一项 重大技术革命，煤粉喷寿命直接影响喷煤操作与高炉正常生产，因此探索喷破损机理、研制长寿命喷成为高炉喷煤技术的重要课题。作者对某高炉实用喷进 行跟踪监测，在正常工况下，材质为1Cr18Ni9Ti的喷煤平均寿命为32天。失效原因为表面氧化和煤粉流冲蚀磨损所致。本文从反应热力学分析了喷 外表面氧化损坏机理，并由微切削理论解释了喷内壁出现沟状磨损痕迹及气固两相流动导致喷下半部分先磨损破口的原因。
2.5 由连续流趋向脉冲流
传统的喷都是对煤流采取连续喷吹的形式，这样在喷及风口前端形成了一个相对稳定的温度分布区间及氧浓度分布区间，煤粉流的中心区域通常成了低温缺氧的地方，那里的煤粉将无法完全燃烧。如果将煤粉流由连续流改为脉冲流，高炉喷定做，那么煤粉与热风的接触面积将大为增加，搅拌与混合也将大为加强，这对提高煤粉燃烧率无疑会起到非常有益的作用。同时这也有利于防止喷的堵塞。德国施韦尔根1号高炉即采用了这种脉冲供煤与脉冲供氧的喷形式.旭盈公司将以更加可靠地产品、更加周到的服务，源于各界朋友合作共赢，共创辉煌！
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