热风炉之部件的输送均可自动进行,燃气网带炉生产线,通过网带或其它方式传送,是一条自动化程度较高的可控气氛热处理生产线。气熏网炉生产线可以对小零件进行光亮淬火、薄层渗碳或碳氮共渗处理。 1、炉气控制:为保持炉膛内一定的碳势,除控制炉气成分的稳定性外,还应进行炉气自动控制。为此,燃气网带炉厂家,需要设置各种控制仪表,以连续或定期地对炉内气氛进行测定和调节炉气供应。 2、防爆装置:还原气与空气混合达到一定的混合比,在一定温度下容易发生,因此对炉体的前室、后室、淬火室及缓冷室都设置有防爆装置,炉子的供气和排气控制系统要有防爆措施。 3、耐火材料:弗气氛炉为还原性气体,为不影响砌体寿命和不破环正常炉内气氛,要求炉砌体采用抗渗碳耐火材料。 对气化炉的气密性要求高,装、出料操作过程复杂,要求一炉多用,大批量生产时,多组成大型联合热处理或两用以上机组,因此要求有较高的自动化程度。为控制炉内气氛、维持炉压,燃气网带炉炉膛工作空间应始终与外界空气隔离,避免漏气和吸入空气,故要求炉壳、炉体、炉门及所有外部连接件如热电偶,辐射管,推拉料机等采用密封装置。






燃气网带炉在未进行渗碳工艺操作时,一般是不会出现积碳现象
燃气网带炉在未进行渗碳工艺操作时,一般是不会出现积碳现象,淬火油也不会产生大量积碳能量;只有在渗碳工艺操作时,出现积碳这样现象,渗碳过程中,处于高温状态的、煤油等其他渗碳辅助剂,碳分子不断在炉内积碳。 燃气网带炉长时间运行,没有及时处理,就不断积碳,产生一层厚厚的碳块,挂在高炉尾部附近,还有,有些单位为了提高燃气网带炉产品的碳势,燃气网带炉淬火,防碳,也是燃气网带炉积碳的原因之一;因此,高炉一旦出现积碳,就必须及时清碳,否则对生产和产品造成一定影响。 其中之一是智能热处理,即把热处理工艺与计算机相结合,实现工艺的智能操作,把CAD程序与热处理数据库相结合,利用模拟技术和控制技术实现燃气网带炉的热处理操作,天津燃气网带炉,在不久的将来,操作人员只需将必要的参数输入计算机,即可满足生产高质量产品的要求。
整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,可实现自动控温.
加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒,温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制,按要求可配置数据通讯接口,变频无级调速,耐热钢网带传送,大包角张紧轮设计理念,确保了产品输送平稳。
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