自贡高炉喷煤-旭盈钢材有限公司(图)

1　概述　

　　高炉喷吹煤粉自20世纪60年代应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些***的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。喷煤作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，喷煤在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管喷的基础上进行了一系列的改进与试验。

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高温合金陶瓷内衬煤粉喷：它包括杆、头，其特征是杆的一端连接弹子阀，另一端通过连接件连接头，高炉喷煤喷杆、头为圆形筒，头的端部翘起，连接件上设置内螺纹，与连接件连接的头的一端设置与连接件上的内螺纹匹配的外螺纹，杆与连接件、弹子阀连接。与现有的炼铁高炉喷煤喷相比，本高炉喷煤喷实用新型价格较低，运行成本较低，煤粉喷位于直吹管前端，离高炉风口回旋区近，煤粉通常经过400~600mm即可进入高炉。直吹管内正常的热风温度为

900-1200℃，速度达100-150 m3/s，高炉喷煤，煤粉在直吹管内的停留时间很短，一般只有10ms左右。从喷喷入直吹管内的煤粉是一个从冷煤粉突然喷入热风中的瞬间过程，此时煤粉的加热速度高达103-106 K/S。煤粉的燃烧温度高达2000℃，接近炸火焰的升温速度和温度，这使得煤粉的预热、干燥、 脱气、挥发等过程几乎同时交叉进行。由此可见，煤粉喷是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响，煤粉喷常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高变形几种损坏形式出现。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备煤粉喷就成为提高煤粉喷寿命的关键。

高炉喷煤串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。其中，下罐亦称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。

根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可以采用多系列，以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，***亦较并列式的大。这种喷吹装置是目前国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装置。