火烈度（H值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，高频淬火报价，至今在高频淬火冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在高频淬火介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要指出，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。学术界认为，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的高频淬火效果：Inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，高频淬火液，但其热导率较低，同样不能真实反映工业用钢的高频淬火效果。
高频淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质
一般情况下，高频淬火后的工件在硬度上都有技术要求，但是不是每一个工件都可以达到标准。对于硬度不达标的原因也是有多方面的，比如温度、时间、材料等都会产生这种现象。1、冷却的时间不长，冷却不充分，也就是说冷却的速度低于临界冷却的速度。当高频淬火机对工件进行高频淬火后，工件的内部***不仅有马氏体，还有托氏体，如果托氏体的含量越大则会导致工件的硬度越低。因此，高频淬火冷却时，一定要严格控制冷却的介质、温度、压力和时间等。2、高频淬火的温度太低，工件在加热时，温度不够或者时间太短，导致工件没有达到奥氏体的温度要求。比如中碳钢制作而成的工件，它的奥氏体中有没有熔化的铁素体，也就是说工件的内部***中不仅有马氏体还有铁素体，那么在高频淬火时，工件的表面变成蓝色。温度过高时呈现的是白色，合格的工件高频淬火表面是米色的。因此，在工件进行高频淬火机高频淬火时，一定要严格按照标准要求，选择合适的温度。
过热不是调理性体温升高，调没有移动，而是由于体温调理障碍(如体温调理中心损伤)、散热障碍(、环境高温引起的中心等)。)和产热异常(如)等。体温调理机构无法将体温控制在与调相适应的水平，是体温升高；欠热是指流体处于不饱和状态，即流体温度低于饱和温度。在真空热处理加工中经常会出现过热或欠热的问题，那么到底什么是过热，什么是欠热呢？高频淬火后的显微***过热可从托辊配件轴承部件的粗糙口调查。但是需要调查显微***，以适当判断其过热程度。如果GCr15钢高频淬火***中出现粗针状马氏体，则为高频淬火过热***。构成原因可能是高频淬火加热温度过高或加热保温时间过长造成的全过热；也可能是由于原***带状碳化物严重，两带之间的低碳区构成部分马氏体针状粗大，天津高频淬火，部分过热。奥氏体残留在过热***中，标准稳定性下降。由于高频淬火***过热，高频淬火工艺，钢的晶体粗大，会降低零件的耐久性、抗冲击功能和轴承寿命。严重的过热甚至会导致高频淬火裂纹。高频淬火温度低或冷却不良会在显微***中产生超标的托氏体***，称为欠热***，降低硬度和耐磨性，影响托辊配件的轴承寿命。
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