用力将锅压实后，继续向里面筛细沙，封闭严实去掉锅里面的沙,盖下模具上盖，向锅里及上面土上洒一层细干沙.在上盖上放几条钢筋,继续向里面筛细沙,用沙把模具上面加满沙和压实,把模具打开,再把锅小心拿出来向模具里洒些石灰粉,用锅压一下再拿出来模具做好了模具是用来使铝水成锅型的,把溶解的铝倒在模具里用力将模具合上,等一分钟后，把模具打开取出锅(半成品)，倒掉里面的沙铸造的锅,图为这个是做铝锅的模子。
再做铝锅时模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
1）如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。（2）间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
在铝锅模具材料方面，也有采用陶瓷制作模具凸、凹模并成功解决工件拉伤问题的报道。由于其性脆，成本高不可能大批量推广应用。对于生产批量很小而形状简单的大型拉伸类模具，也有采用橡胶等高分子类材料制作模具凸、凹模的报道，此类模具不会拉伤工件表面，但实际应用很少。拉伸模具常见的拉伤和磨损以及断裂是目前常见的问题，选材方面也是一直困扰的原因，大型的拉伸模具除了要求钢材的材质有保证外，尺寸的极限也不得不特殊定制或者锻打，由此也对材质的保证产生非常大的风险。
