豪特机械制造行业较先(图)-真空炉淬火硬度-衡水真空炉淬火

热处理生产加工过程中有时会出现真空炉淬火后工件的硬度不够的情况，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.真空炉淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，真空炉淬火后不能得到均匀的马氏体，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，真空炉淬火硬度，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定真空炉淬火加热速度、加热温度、防止真空炉淬火温度偏高或偏低。

真空炉淬火时钢加热产生的热量主要用于加热钢的表层。钢的成分、原始***以及加热的温度等都会影响它的铁素体、渗碳体转变成奥氏体的速度。其中原始***是主要决定奥氏体新相中心的生成速度的，当原始***越散时，钢的铁素体和渗碳体之间的距离就越小，所以在进行高频真空炉淬火机真空炉淬火时，奥氏体晶核的产生和长大的速度也越来越快。由于铁素体与渗碳体的混合物形成的奥氏体是在***边界上进行的，原始***越细，钢的反应有效面越大，反之则越小，在加热时所需要的时间也越短。所以原始***的状态变化对钢的感应真空炉淬火是非常有影响的。钢在处于正火或者退火的状态时，它的原始***是珠光体和自由铁素体，衡水真空炉淬火，它的奥氏体化的速度要比调质状态下的索氏体慢很多，所以在真空炉淬火时也要比调质钢真空炉淬火的温度高的多。由于高频真空炉淬火机在真空炉淬火钢时，真空炉淬火价格，真空炉淬火的温度直接影响钢的残留应力，真空炉淬火温度越高，钢的残留应力越大，因此要想获得索氏体***就要防止钢在感应真空炉淬火时产生较大的残留应力。在调质时，钢的真空炉淬火温度是很低的，残留应力也较小，这样就减少了钢表面的淬裂和剥落，也提高了它的心部强度。

真空炉淬火硬度不足、畸变及开裂是常见的弊病，至今人们也未找到理想的真空炉淬火介质。从冷却特性角度讲，希望真空炉淬火介质在冷却初期，冷却速度慢一些，避免处于奥化体和过冷奥氏体状态的工件因冷却速度快，收缩急剧而发生弯曲畸变；在过冷奥氏体不稳定的区间（珠光体转变曲线“鼻子”处，600~400℃），希望快冷，避免发生珠光体类转变；又希望进入马氏体转变区（Ms点以下），冷却速度愈慢愈好，缓解马氏体转变体积膨胀而产生的应力，防止开裂和减少畸变。理想真空炉淬火介质的冷却曲线。但是，对于珠光体转变滞后贝氏体转变突出一类过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT曲线）的钢种，真空炉淬火加工，如5CrNiMo锤锻模具钢，为了避免在冷却时产生上贝氏体而出现的脆性，要求真空炉淬火介质在贝氏体转变区（350一400℃）有较快的冷却速度。