




高炉喷厂家毕竟是设备,不可能一直都不会出现故障的,在实际的生产过程中我们不能怕出现故障,要有解决处理故障的能力,当高炉喷厂家每个储罐吹气系统温度超过80℃时,只要根据正常的处理流程操作,很快就能解决的。
(1)罐体处理时,应尽快将罐体中所有的煤粉喷出,高炉喷厂家,待喷雾后再保持常温。
(2)改用氮气注入,这种注入方式已成为一种普遍的做法,是从压缩空气向总注入氮气进行加压。
高炉喷厂家每个储罐吹气系统温度超过80℃其实不是什么大问题,也是在生产中经常能够遇到的,只要解决就可以,如果有解决不了的问题欢迎咨询我们。
主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂,可能首先想到的是高炉喷厂家的质量问题。但认真分析检查高炉喷厂家的损坏状况,可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。高炉喷厂家插入直吹管开始工作,在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式:
1、烧损熔断:主要发生在直吹管内高炉喷厂家前端500mm以内。表现为:局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后高炉喷厂家工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如,系统故障有:炉况不好,风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流,风口灌渣、高炉喷厂家与风口接触处漏风等因素。操作不当有:停喷时未及时补风退、停炉休风时回压过快等因素。
2、穿孔刷漏:发生在煤粉高炉喷厂家的任意部位。表现为:缺陷部位明显是有里向外形成的,同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是高炉喷厂家的质量问题(如:裂纹、、褶皱等)。如有焊接,而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等)。
3、头部“开花”:发生在高炉喷厂家的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插过深造成的。插位置是由风口、直吹管结构以及高炉喷厂家结构和自身炉况所决定的。插过深容易造成高炉喷厂家头部烧损“开花”,插过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插位置。当然,高炉喷厂家特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高,耐磨性能越好的材料同样操作状况下,缺陷产生就会滞后,也有可能在一个周期内不会明显出现。
高炉喷厂家是在一个高温、冲刷磨损和腐蚀的恶劣环境中工作,再加上煤粉粒度、煤粉本身结构性质和所含杂质、气力输送等因素变化的影响,高炉喷厂家常以磨损、高温氧化、高温腐蚀和高温变形几种损坏形式出现。因此,选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备高炉喷厂家就成为提高高炉喷厂家寿命的关键。
我公司针对以上问题,利用新型陶瓷材料的耐磨损、耐高温、耐腐蚀、韧性差的特性与具有高强度、高韧性的高温合金材料,采用自蔓延技术开发研制的“高温合金陶瓷内衬高炉喷厂家”,可以充分发挥单项材料间的长处,克服相互间的弱点,实现了提高高炉喷厂家寿命的目的。
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