









精密钢管厂几何尺寸及外形检查:
①精密钢管厂壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②精密钢管厂外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。
③精密钢管厂长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
④精密钢管厂弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤精密钢管厂端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
精密钢管厂的标准:
1、精密钢管厂的:
GB/T3639-2009,另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。
2、精密钢管厂的:
DIN2391, EN10305-1,EN10305-4, ASTM A519。
精密钢管厂的生产工艺:
1、毛管
毛管壁厚要均匀,精密钢管厂,内外表面缺陷少,要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检
与普通冷拔钢管相比,精密钢管厂生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、退火
退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
精密钢管厂尺寸允许偏差:
精密钢管厂尺寸及允许偏差:精密钢管厂一般规格为10*1-203*25,要求公差范围:
偏差等级 标准化外径允许偏差
D1 ±1.5%,小±0.75 mm
D2 ±1.0%。小±0.50 mm
D3 ±0.75%.小±0.30 mm
D4 ±0.50%。小±0.10 mm
精密钢管厂一般用于精细仪器或者器械方面,不只价格比较高,而且一般运用在关键设备和仪器上,因此精密钢管厂的原料和精细度要求以及表面光洁度要求非常的高。
一般民用的精密钢管厂有301不锈钢,304不锈钢,316不锈钢,316L不锈钢,310S不锈钢。一般多出产NI8以上的原料,也就是304以上的原料,不出产低原料的精密钢管厂,习惯上,会把201,202叫做不锈铁,因其带磁性,对磁铁有吸力。301也无磁性,但在冷加工后带磁性,对磁铁有吸力。304,316无磁性,对磁铁无吸力,不粘磁。
具有磁性与否主要原因在于不锈钢原料中含铬,含镍等元素的成分份额不同及金相结构不同。结合以上特性,运用磁铁来判断不锈钢的质量也不失为一个可行的办法,但是这种办法并不科学,由于不锈钢的出产过程中,有冷拉,热拉,后处理较好,则磁性少或无,欠好,则磁性较大,反映不了不锈钢纯度的高低。用户还可以从精密钢管厂的包装,外观:粗糙、厚薄均匀、表面是否有污点点等方面进行判断。
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