四川杀鸡宰杀生产线报价

自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，肉鸡饲养业在我国得到了迅猛地发展。肉鸡饲养业的发展，必然促进肉鸡加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰梅恩和斯托克等公司的肉鸡屠宰加工成套设备，掌握了di一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内ling先、世界***水平的肉鸡屠宰加工成套设备。从大的方面分，肉鸡屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂 zhen静 （电麻） 宰杀 电麻 沥血 浸烫 脱毛 净膛 预冷 分割 包装。

　　在我们从事肉鸡屠宰加工设备的设计和安装的10多年里，不仅加工设备得到了不断地改进和完善，肉鸡加工的工艺也发生了许多变化。鸡肉消费用户对肉鸡加工厂的肉鸡品质也提出了更高的要求。现将近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数按上述的4个区域加以论述。

　1、前处理区

　　前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼 挂鸡 zhen静 （电麻） 宰杀 沥血 电麻 沥血 浸烫 脱毛 切爪（下挂）。对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s，使活鸡得到zhen静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA，电麻时间为8-10s，电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。

起伏

 专为悬挂输送线爬升和降落而设计的部件，全部采用厚度为4mm的不锈钢折弯焊接而成，牢固可靠，爬坡顺畅，。

悬挂总成

每套悬挂总成配M16×100螺栓1件，M16螺母2件，道轨吊板1件，M8×25螺栓4套。道轨吊板全部采用厚度为4mm的不锈钢折弯钻孔而成。

预埋件

采用厚度为8mm的普通钢板，冲裁而成，配2套M12膨胀螺栓，牢固可靠。美观耐用。

2.1 屠宰前的检验

2.1.1 检疫

入场检验：运到屠宰场的畜禽，在未卸车之前，兽医检验人员要向押运员索阅检疫zheng件，核对牲畜头数，杀鸡宰杀生产线报价，了解途中等情况，如检疫证上注明产地有病疫情及途中病亡很多时，应采取紧急措施，隔离观察，并根据疫病性质分别给予处理，经检验认为正常的畜禽，在卸车和往预检圈驱赶时，再逐头观察其外貌、步样、精神状态等。如发现异常，应立即隔离，验收后详细检查，正常的畜禽也必须分批、分地区、分圈饲养，不可混杂。送宰前的检验：经过预检的牲畜在饲养休息24h后，再测体温，进行外貌检查，无异常情况即可送屠宰间屠宰。发现病畜的处理：宰前检验发现病畜时，应根据疫病的性质、病势的轻重以及有无隔离条件进行处理。