速度对油脂寿命有很大的影响。因此，在选择轴承润滑脂时，必须考虑速度因子。
我国许多电机经常发生所谓的“抱轴”事故，是由于润滑脂不能满足转速要求，运行很短的时间发生润滑不良，导致轴承突然烧坏。现在电机厂家经常选用2号或3号一般锂脂。如果是400KW三相异步电动机，轴承类型:6222，轴承内径:110mm，电机转速:2975r/min，则DN值达到327000。很明显，没有。2或3种锂基脂类不能满足要求。星科技极压复合锂脂，“抱轴”事故。
磨矿机、球磨机等机械的轴承承受较大的冲击载荷;大型电机定子的质量在1000kg以上，所以轴承载荷较大;齿轮的润滑条件比较苛刻，有滚动摩擦和滑动摩擦，一般情况下，齿轮传递的力比较大，蜗轮蜗杆承受较大的载荷。这些部件润滑脂的选择必须考虑其极压抗磨性能。许多设备管理人员认为，MOLYKOTE HP-500，在大负荷零件中，用MOS和石墨润滑脂，其实是在润滑脂中加入适当类型、适量的极压抗磨添加剂，就能充分满足极压抗磨性能的要求，如二硫化钼等润滑脂已得到广泛应用。
要根据恶劣的环境来选择润滑脂，润滑部位与介质接触的环境对润滑脂的性能有很大的影响，所以在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的部位，不宜选用钠基润滑脂，甚至锂基润滑脂。由于钠基润滑脂耐水性差，遇水易稀释乳化。有些零件用锂润滑脂不能满足要求，如立式泵轴承可以说经常浸在水中，用锂润滑脂乳化，寿命很短，轴承容易损坏。此类部件应选用耐水性能良好的复合铝基润滑脂或尿素基润滑脂。
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