2019年我国农用塑料薄膜用量达到240万吨，大规模的地膜使用为我国农业生产带来了巨大的效益，但薄型化成本降低的同时，全降解材料生产厂家，带来了地膜使用后难以回收和“白色污染”。残膜平均100kg/公顷， 新疆地区平均265kg/公顷，高达到597kg/公顷。10年地膜残留262kg/公顷，15年残留350kg/公顷；20年残留430kg/公顷。解决农田地膜残留，污染问题已刻不容缓。“限塑令”的颁布，为解决农地膜残留明确了依据，明晰了标准，同时也提升了监管。
从PBAT的成本构成来看，原材料单耗为8993元/吨，占PBAT总成本的比重为71.88%。未来可以通过***技术的突破推动PBAT单耗成本的下降，全降解材料，目前有技术以PBAT为基料，以质量分数50%表面改性的碳酸钙为填充物，可制备出具有较好吹膜性能的可降解高填充复合物，大幅降低了PBAT的单耗成本。PLA和PBAT性能较好，全降解材料厂家，成本在当前各类可降解塑料中相对较低，经济替代性较好，行业发展潜力巨大。PLA透明性好，具有良好的生物相容性，全降解材料公司，可用于生产日用塑料制品，薄膜，产品包装等；PBAT由较好的稳定性和力学性能，可用于生产一次性日用品、包装材料、农用薄膜等领域。二者使用后都能被自然界中的微生物完全降解，将有望成为未来主流的可降解塑料产品。
PLA的单体原料是乳酸，它一般是将玉米等壳类作物碾碎后，从中提取淀粉，然后将淀粉制成未精化的葡萄糖。接着通过类似生产啤酒或酒精的方式来发酵葡萄糖，终经过提纯工艺得到乳酸单体。PLA的合成主要有两种方法，分别是乳酸直接缩聚法和丙交酯开环聚合法(又叫二步法)。其中二步法为常用，其过程是首先将乳酸进行减压蒸馏制得丙交酯(LA)，再以丙交酯为单体，在引发剂、高温、高真空度的条件下反应数小时制得PLA。
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