求购锯床下料加工-锯床下料加工- 青岛昊炬

系统控制改造

伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的***，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，锯床下料加工，是问题的关键。

系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统***多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。在送料长度小于大一次送料长度时不影响效率。

精度方面： 数控锯床 ：可以设定不同5组尺寸的工件，PLC 可编程控制 灵活设定  ***采用光栅尺控制 ***误差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。

                  普通锯床： 普通***，误差范围在0.5-2MM之间 浪费材料 相应的增加了原料成本。

  该锯床可以自动液压送料，无料自动停掉，液压全自动夹紧，不需要人在哪里操作，设置好程序就可以放心的放在那里锯  

   其他特点：

1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。

2. 设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，求购锯床下料加工，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。

3.人机界面取代传统控制面板功能，圆钢锯床下料加工，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话

框完成，所有信息中文显示，操作极为简便。

4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。

5. 送料长度采用伺服电机控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。

锯床断带原因：

     a．导向块磨损造成锯背磨损，使锯床锯带背部产生裂纹导致断带。导向块合金有明显磨痕及凹槽，锯床下料加工公司，锯背有不规则划伤并在划伤处断裂，要经常检查。

     b．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

     c．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。

     d．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。检查方法：调整好两轮盘的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背 与轮肩保持一定距离，以不切断纸为宜。