盒自动生产线装置设计技术详解
在制药行业流水化生产线生产过程中，充分利用自动化机构是十分有必要的。盒自动生产线是用于***外包的关键设备，现已发展成为高度自动化设备，但小盒上料仍采用人工方式，增加生产成本，影响整线效率，本次设计涉及自动上盒机械手的抓取及输送机构，并输送到小盒料仓。机械手采用PLC控制动作，如此实现针对制药车间内的包装。
在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。包装机械在我国制药行业的使用前景越来越广阔，***包装机械的种类也日趋繁多，自动装盒机是其中较为复杂的设备之一。现代的***自动装盒机是集机、电、于一体的功能多样化、高度自动化的包装设备，所以任何工位的设计都会影响自动装盒机自身设备的使用效率。
盒自动生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，医药盒自动生产线，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。盒自动生产线工艺规程的内容，分析盒自动生产线产品总装图，划分生产单元，确定各零部件的生产顺序及装配方法；确定盒自动生产线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和设备；确定盒自动生产线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定盒自动生产线生产的时间定额。
关于医药盒自动化装配线结构及外观的一些信息：
1、钣金件全部采用机械成型，表面应平整。
2、机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。
3、***生产线体设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外，所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。
4、采用分体式铝型材作导轨，组装线体支架为铝型材。
5、各线体、设备、设施外形美观，整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材，钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。
6、主要传动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 )应当进行适宜的热处理，保证使用寿命。
7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。
8、线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。
