1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；
2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保精密钢管厂的矫直精度外，还能减小精密钢管厂的椭圆度；
3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了精密钢管厂与辊子有相应的接触面积，从而可保证精密钢管厂的矫直质量；
4.由于精密钢管厂轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的精密钢管厂，从而减少辊子储备和更换时间。
精密钢管厂用钢可按制造方法、化学成分、用途、机械性能、质量和成型方法等进行分类。
按照使用方法，精密钢管厂，精密钢管厂用钢可分为四类：
1.制造机械零件和结构用钢：这类包括低碳钢、中碳钢、低合金钢以及合金钢。
2.石油地质钻探管用钢：这类钢包括有中碳钢、低合金钢以及合金钢。
3.制造各类工具用的碳素和合金工具钢。
4.特殊性能的钢种：不锈钢、耐热钢、耐酸钢、低温用钢以及其他有特殊性能要求的钢种。
说说精密钢管厂内壁处理方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：
一是防腐层与精密钢管厂的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求精密钢管厂内外壁除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。
二是精密钢管厂大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。
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