工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动
毛病原因：复合数控机床快速***的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
解决方案：复合数控机床快速***速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等;如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。
分析CNC复合数控机床加工的结构性
复合数控机床加工的换刀过程可以说比较复杂，我们要先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准的刀柄上，在机外进行尺寸预调整之后，按一定的方式放入刀库，换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具。在进行刀具交换之后将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。
存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外，刀库的种类很多，下面先说一下关于加工中心刀库的种类。利用加工中心的锁定功能Z轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z向零偏值，将z向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，号由程序中的G43. G44来确定，如程序中长度补偿指令为G43，则输入气”的Z向零偏值到机床对应的长度补偿代码中;
现今随着计算机技术的发展，复合数控机床加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿fang真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序:观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。
解析复合数控机床加工的定义
复合数控机床加工在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电数控车床变频器量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。
加工路线是指复合数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求；
(2)应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
复合数控机床加工定义:
1.是指对货物进行再生产；受托加工货物，是指委托方提供原料及主要材料，受托方按照委托方的要求制造货物并收取加工费的业务
2.指初级产物发展成为成熟产物的过程。
