采用两相厌氧+好氧工艺处理，废水***入自制的内循环厌氧产氢反应器，然后进入IC反应器产，终进入生物膜反应器。结果表明，在进水COD为(7 800±100)mg/L，当产氢相有机负荷为90kg/(m~3·d)，产相有机负荷为7.9kg/(m~3·d)和生物膜反应器的有机负荷为0.39kg/(m~3·d)时，整个工艺出水COD达到81.41mg/L，达到制糖工业水污染物排放标准。此时，产氢相产氢量和产量分别为20L/d和3L/d;产相产量为69.3L/d;系统总产热量高达99kJ/L。两相厌氧+好氧工艺处理高浓度糖蜜废水不仅可使出水COD低于100mg/L，实现废水的达标排放，还能产生很高的热量，立式厌氧生物过滤器厂家，同时实现废水的无害化和资源化。立式厌氧生物过滤器，立式厌氧生物过滤器生产商，立式厌氧生物过滤器厂家
厌氧滤罐的工作流程：
进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入个反应分离区 内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，立式厌氧生物过滤器厂家，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，立式厌氧生物过滤器，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
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厌氧生物滤罐是一种内部装填有微生物载体（即滤料）的厌氧生物反应器。厌氧微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为沼气，净化后的水通过排水设备排至池外，所产生的沼气被收集利用；立式厌氧生物过滤器，立式厌氧生物过滤器厂家
厌氧生物滤罐的主要优点有：
1.处理能力比一般消化池高；
2.生物量浓度高，可获得较高的有机负荷；
3.不需要专门的搅拌设备，装置简单，工艺自身能耗低；
4.微生物菌体停留时间长，耐冲击负荷能力较强，无需回流污泥，运行管理方便；
5.在处理水量和负荷有较大变化的情况下，运行能保持较大的稳定性。
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