






核黄素闪蒸干燥设备技术参数及综合要求
物料名称:添加剂滤饼
性状:略有粘性,***,饼状
来源:板框压滤机
含水量:50-55%
比重:约0.8—1.2
生产要求:有效工作时间16小时/日,日处理量6—6.6吨
产生干粉:约3吨,水分<3%
干粉比重:约450公斤/立方
闪蒸干燥设备以蒸汽为主热源,电热为辅助热源,蒸汽压力0.3MPa;烘干温度180度
加料装置分两部分,一部分为滤饼加料,采取双螺旋防架桥装置向闪蒸干燥机加料,属于干燥机固有配置;另一部分为淀粉加料,配备一台加料范围涵盖30-70公斤/小时的带调速的单螺旋防架桥喂料器,净容量120升左右的淀粉料仓,向双螺旋加料器连续添加淀粉
干燥机
1、干燥室装有分级环及旋流片,粘土连续干燥机,物料细度和终水份可调可控。
2、干燥强度大,能耗低,热。
3、物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
4、负压或微负压操作,密闭性好,消除环境污染。
5、多种加料装置供选择,加料连续稳定,不会产生架桥现象。
6、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
7、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
8、特殊的分风装置,降低了设备阻力,同时使塔内风速趋于平衡。
9、由于物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。
10、由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短,热质交换充分达到、快速、小设备、大生产。
闪蒸干燥机的操作压力:塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗,正压操作,粉尘量大,经实验整套设备应在微负压条件下操作,具体是:进风压力为5mm水柱,草酸钠连续干燥机,这样整个系统便保持在负压条件下运行,基本上做到操作环境无产品粉尘,可保证产品有较高的得率。
旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构,其外圆环为热风分配器,与热风入口相连,热风在此作圆环状分布,从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构,豆渣连续干燥机,可使热风流通截面自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,四川干燥机,从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。
另外,锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的可靠性,改善了轴在高温区的工作状况,延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器,用来破碎、混合物料,使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为省。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁,粘结在四壁上出现“结巴”现象,并导致不能正常操作,为此在搅拌齿上安装了刮板,并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外,搅拌转数也应合理选择,其转速的常规范周为50—500r/min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
干燥室顶部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下,以继续进行干燥,从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度,当高度一定时,孔径越小其产品的粒度越细。
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