模内攻牙编辑模内攻牙又称模内攻丝，是一种替代了传统人工攻牙的新技术，目前传统的攻牙设备已经不能适应冲压产品需求，效率太低，加工时间长.远远满足不了市场的需要.模内攻牙技术的导入使得冲压模具真正的实现了自动化，效率化，攻牙范围可达到M0.6，可达到M45.精度可达到0.01mm，模内攻牙技术使的冲出来的产品不需要再进行第二次人工攻牙，其挤压出来的产品质量有保证，表面光洁度好，效率*，成本低.广泛应用于冲压
尺寸变异(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。(2)没有引导：引导销或其他***装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。***块磨损，送距过长。(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，四川模具，成形不完全。(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或***等挤压变异。(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。(14)设计不佳：工程安排不好，冲孔模具，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
随着数控技术、伺服技术、运动元件的发展，以及市场经济的需要，数控单元冲压模具快速成形技术得到迅速发展。对于中小型传统企业，这种结合传统制造工艺的高新技术无疑是一种***省，冲压模具，见*J陕，方便、快捷的技术。随着经济和科学技术的不断发展，冲弧模具，实现自动上下料装备、外置模具库自动换模装备等，已经摆在人们的面前。
可见，数控冲压的发展是以相关技术和新结构的研制为基础的。单元冲压模具快速成形技术，无疑是***冲压技术发展的一个新起点。
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