经济型数控车床加工讲述高速切削中模具表面粗糙度的研究
表面粗糙度是模具表面质量中一个很重要的指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来完成，实验条件：切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，可用刀具直径100mm，主偏角75°，轴向前角和径向前角都为0°，单刃。实验通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。
实验结果可以看出：随着切削速度的提高，粗糙度呈减小趋势。在速度达到1000mm/min时，表面粗糙度达到Zhou小值，完全达到磨削的效果。在高速切削过程中，由于切削速度的增加使得刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减少。高的切削速度也不利于积屑瘤的形成，因此能获得较好的表面质量。
数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
工件产生锥度大小头状况问题缘故：经济型数控车床置放的水准没调节好，一高一低，产生置放不稳定;钻削短轴时，无私奉献材料较为硬，数控刀片吃刀较为深，产生让刀状况;尾座模具顶针与主轴不一样心。解决方法：应用水准仪调节机床的平整度，拿下结实的地基基础，把经济型数控车床固定不动好提升其耐心;选择有效的加工工艺和适当的钻削切削速度避免数控刀片受压让刀;调节尾座。
经济型数控车床加工对砂轮制作的要求
为了能够明确说明被数控车床加工的工件材料，除了要了解其名称和牌号作为基本标识，还要给定其屈服强度、冲击值、硬度、抗拉强度、热膨胀系数、延伸率等力学性能指标数值；它们的大小，通过影响切削力和切削热，会对H***工艺产生很大影响。
被经济型数控车床加工工件材料对H***工艺具有全局性影响；工件材料一旦发生变化，所用砂轮材料、切削工艺参数等都可能要随之变化。
所以确定数据库表格间的逻辑关系时，是以工件材料表格为先导，由它引出工艺表格，其中包含砂轮材料和牌号栏目；经由它们，再进一步引出砂轮详细的信息数据。
考虑到经济型数控车床加工的工件的几何形状与尺寸对H***工艺也有很大影响，因此使全部数据信息更具有参考价值。工艺图片表格也隶属于工艺表格之下。
