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铝合金电缆VS铜芯电缆 优势大比拼

铝合金电缆是采用特殊紧压工艺和退火处理等***技术的新型材料电力电缆。铝合金电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。铝合金电缆与铜芯电缆的性能比较如下：

导电能力

用相同规格的电缆作比较，铝合金导体的导电率是常用的基准材料铜的61%，铝合金的比重为2.7g/cm3，铜的比重为8.9g/cm3，在同样体积下，铝的重量大约是铜的三分之一，按照该计算，在满足相同导电性能的前提下，铝合金电力电缆的重量是同样载流量铜缆的一半。

抗蠕变性能

铝合金导体特殊的合金配方与热处理工艺大大减少了金属在受热和压力下的“蠕变”倾向，与铜导体的蠕变性能基本一致，与铜导体制造的连接一样稳定。

耐腐蚀性能

与铜芯电缆相比，铝合金电力电缆拥有更高的耐腐蚀性能，能够承受各种形式的腐蚀;拥有更好的抗yang化性，抗yang化腐蚀能力为铜芯电缆的10~100倍。在含硫的环境中，家装电线厂家，例如铁路隧道和其它类似地方，铝合金电力电缆的抗腐蚀性能大大优于铜芯电缆。

机械性能

一，弯曲性能。根据GB/T12706中对铜缆安装时弯曲半径的规定，铜缆的弯曲半径是10-20倍电缆直径，铝合金电力电缆的弯曲半径xiao为7倍电缆直径，使用铝合金电力电缆减小了安装布局的空间，减小了安装成本，更易于敷设。

二，柔韧性能。铝合金电力电缆比铜芯电缆具有更强的柔韧性，即使反复受力，也不会产生裂纹。降低了安装过程中产生的安全隐患。

三，抗拉强度和延伸率。铝合金电力电缆的抗拉强度为铜芯电缆的1.3倍，延伸率能到达或超过30%，增强长跨距安装的可靠性、美观性。

电力电缆在运行中发热的原因

电力电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：PVC电缆，是以电缆线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。

电力电缆在运行中发热原因如下：

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产生fa热现象。

2、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产生fa热现象。

3、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产生fa热现象。

4、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产生fa热现象。

5、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产生fa热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，品牌电线厂家，进水后对绝缘性能造成缓慢***作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产生fa热现象。

电力电缆产生fa热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

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不同截面、不同金属的电缆芯线怎样连接

连接不同金属、不同截面的电缆时，应使连接点的电阻小而稳定。相同金属截面的电缆相接，生产电线厂家，应选用与缆芯导体相同的金属材料，按照相接的两极芯线截面加工连接管，然后采用压接方法连接。当不同金属的电缆需要连接时，电线厂家，如铜和铝相连接，由于两种金属标准电极位相差较大（铜为 0.345伏，铝为-1.67伏）会产生接触电势差。当有电解质存在时，将形成以铝为负极，铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，从而增大接触电阻，所以连接两种不同金属电缆时，除应满足接触电阻要求外，还应采取一定的防腐措施。一般方法是在铜质压接管内壁上刷一层锡后再进行压接。