铝合金切削液，不同的切削液用在不同的工件上，选择错误不但会影响工件的光泽度和防锈期，严重还会有黄斑出现，
产品成熟，十几年来一直致力于中国的轴承市场--烟店的客户，产品发往各地。产品不含有等***物质。对***无害达到排放标准。
更具有的沉降性能，有效避免磨削粉末再次随工作液循环，造成工件光洁度下降。超长的防锈期适合各种材质，全合成切削液，
防锈期可达20天。本产品添加量为2-4%，并适合任何水质。工作液为无色透明，方便对工件的观察。 防腐性能好，在使用过程中，只需要按比例添加补充损耗的工作液，
不会有变质发臭的情况，两年内无需更换。 清洗性能好，
一般的产品的清洗性都是靠较高的PH值来完成，但是会对数控车床的油漆面造成损害。该切削液为PH值中性但是有极高的清洗功能，环保全合成切削液，并且不会损伤设备漆面。
切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。
乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，但是容易发臭，寿命短。
半合成切削液综合性能好，
全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。
建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.
这是个复杂的问题 ，也比较笼统。
整个切削过程中，引起腐蚀的因素有很多中，大概有两种容易被忽视。
1、氧浓差腐蚀，我用比较简单的说，一滴水滴在铁件上，低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳极，阳极区域是开始腐蚀的地方，比如，机床导轨润滑系统，有表面覆盖油，下层是水基切削液的地方，这里油膜覆盖良好的水相，比暴露在空气中时溶解的氧相对少，这样就形成了一个氧差电池，也就容易发生锈蚀。
2、大概两种情况，一种是好引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，加工全合成切削液，另一种是引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。
除切削液本身或选型错误外，金属全合成切削液，以上2点腐蚀需要特别注意一下。
而浓度过高会造成腐蚀，需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，不过很少。
水溶性切削液 乳液乳液是一个可溶性油。乳液悬浮油滴在水中。可溶性油含有乳化剂。乳化剂是皂类材料，使油与水混合。乳状液（油）与水混合时产生白色冷却剂。低浓度（更无水油）提供更好的冷却而不润滑。丰富的浓度（较少的水-油）有更好的润...切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油) 全合成--->皆为添加剂所组成 优点：清洁性、冷却性、防锈性可 缺点：润滑性较不足，成本较高 适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压) 半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也...
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