无***排放-管控治一体化平台-无***排放标准

        工地常用的抑尘方法是洒水抑尘，洒水可有效抑尘，但周期较短，同时西水过多或过于频繁，会在地面形成泥浆，泥浆干涸后经车辆碾压，会形成粒径更细的微粒，造成二次污染，冬季气温低于0℃时，洒水容易造成结冰，有***无***排放，给人车通行带来安全隐患。

        此外，过多的洒水或建筑材料含水量过大，也会给施工工艺和工程质量带来不利影响。

        经研究当雾滴的粒径接近粉尘粒径时，可以大大提高粉尘与雾滴结合的概率。如果雾滴直径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随雾滴周围的气流运动，雾滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有接触而达不到抑尘作用，如果雾滴颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与雾滴颗粒碰撞、接触而粘结在一起。零滴颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加重，从而很容易降落。

        九九环保研发的干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘--特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，粉尘无***排放标准，从而达到抑尘作用干雾抑尘技术特点:

        (1)耗水量少，特别有效的控制200微米以下的细微粉尘。

        (2)系统投入少，运行简单，无***排放标准，简化了除尘的工作。

        (3)占地空间小，维护工作少，没有二次污染等。

        钢铁生产企业是我国经济发展中的重要行业，在我国的经济发展中发挥了重要的作用。但是在生产的过程中会产生很多的粉尘，如果处理不当，不仅会产生安全事故，并且会对环境造成很大的污染。

        粉尘排放分为有***粉尘与无***粉尘两种，目前我国对于有***粉尘治理在技术方面和排放标准制定等方面都比较完善，但是对于无***粉尘排放，由于在技术、相关标准以及日常监管的不到位，很多企业的无***粉尘排放还面临非常严重的问题。

        无***粉尘由于尘源点较多、粉尘浓度较高，并且粉尘的种类比较复杂，都成为无***粉尘治理造成了极大的难度。

无***粉尘主要在生产过程的物料传送、破碎、筛分、装卸、运输等环节产生，具有确定性和不确定性双层属性，给粉尘的控制和治理带来一定的困难，且处理不当会产生二次污染。具体无***粉尘治理方案如下：

1）煤棚、焦棚等仓储空间：根据空间内产尘点产尘原理和位置属性，以九九环保除尘设备风送式雾炮机为主。九九环保雾炮机配置大量高精细雾化喷头，产生大量微米级雾粒，安装在高台上。通过智能目标跟踪、自动控制、远端控制、遥控控制等一些列工作模式，俯仰-10°至-60°、水平360°无死角作业，达到智能、、降尘。

2）料仓皮带落料点：皮带落料点的灰尘主要由物料下落过程产生的负压区、物料与空气的摩擦和物料与地面的碰撞产生大量灰尘，且灰尘的产生与物料的湿度、数量、落地高度有关。在此位置配备九九环保干雾抑尘装置，无***排放，前后两组干雾箱和物料传感器，分控箱感知到有物料下落时开启干雾作业。

3）物料转运站：物料转运站粉尘的产生主要有运动物料和空气剪切作用、下落物料与挡板的碰撞、受料皮带与物料的碰撞等产生。在此位置安装九九环保干雾抑尘设备，在皮带下料口和皮带受料口各布置一个干雾箱，干雾箱由物料传感器控制工作，同时接受远端和本地人工控制。

4）物料破碎筛分：物料破碎筛分的粉尘主要由物料下落、物料破碎过程、物料筛分震动、物料下落撞击形成。此位置安装九九环保干雾抑尘装置，在破碎机入料口的水平两侧布置若干组干雾箱，对破碎机的入料口形成封闭、隔离、沉降，达到降尘目的。

5）下料装车口：卸料装车口的尘源主要由下料时的真空区、物料空气间的摩擦、物料与车辆平台撞击形成。因卸料口多以方形居多，且空气摩擦面积分布四周，在此位置布置四个小的干雾箱或若干个万向节，在物料的四周形成雾墙进行隔离、压制、沉降。

6）煤棚焦棚出入口：此位置采用雾帘进行隔离和沉降作业。雾帘的工作由门口的地磁感应和粉尘监测仪发起控制请求，由干雾主机发送指令并由分控箱实施控制。