螺旋钢管质量检测方法
1、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
2、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松***等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
螺旋钢管的优点
1）只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，易于调型。
2）因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。
3）焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。
4）易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。
螺旋钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，螺旋钢管承受的压力***大。
它是防腐螺旋钢管制造业的个重要组成分，也是***制造技术的个重要领域。世纪的塑加工技术呈现高技术、技术、等发展趋势金属塑成形方法的分类属成形工艺的种类很多，可以从不同的角度进行分类，但并无统的分类方法。常用的塑加工方法有轧制、挤压、拉拔、锻造和冲压等基本的工艺类型。其中，每类型又可以进步细分。按照加工时工件的受力和变形方式对常用的塑加工方法进行了分类。其中，轧制、挤压和锻造依靠压力的作用使金属产生塑变形；拉拔和冲压依靠拉力的作用使金属产生塑变形；弯曲依靠弯矩的作用使金属产生弯曲变形；剪切依靠剪力作用产生剪切变形。轧制、挤压和锻造分在热态下进行；拉拔、冲压、弯曲和剪切般在室温下轧制是指将金属坯料通过两个旋转轧辊间的定空间使其产生塑变形，以获得定截面形状材料的塑成形方法。
