打开除铁器之前，请检查指示的油位是否在模板的上限。 依次地，每个开关都通电，检查励磁电路以查看风扇气流是否向外，并正确显示流量计。 否则，应调整风扇和泵的管路;
除铁器
始终观察电压表和电流表的读数是否正常，并且不得超过额定值。 如果除铁效果不好，请调节起重高度或电磁分离器与斗轮之间的距离; 检查线圈和电机的电绝缘性能。 满足要求后，可以调试电源。
连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗，如果您还不了解这方面的问题，现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作，同步带式输送机工作，其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来，除去的铁物质，较小重量为0.1公斤，较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁；当两路带式机都运行时，每台除铁器分别对应一路带式机工作，除铁器定时弃铁，额定B=800毫米，250毫米高，磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器，即电)48小时后，磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外，线圈完全密封，线圈浸在散热液中，设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热，要求采用散热理论和优化散热结构，以减少整个结构的故障点。
除铁器的制造工艺有哪些
除铁器是一种强磁性设备，它与具有吸引力的物料混合，使机器运转良好。为了解和使用这类设备，让我们的技术人员来看看除铁器的制造工艺有哪些方面？
1、除铁器吸收后除铁困难，给用户带来诸多不便。为了解决这个问题，在底部加了一层抗磨衬板。工作面磁感应强度不降低，表面场强减弱。因此，当铁皮被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动而被抛出。另一种是在吸铁过程中，由于大铁块对卸料皮带的冲击较大，皮带损坏，起到缓冲作用。
2、滚筒式结构，具有自动纠偏功能；轴承座全密封，环境适应性好，可保障除铁器长期无故障连续运行。
3、防爆控制柜采用阻燃带配套，可达到煤矿防爆要求。
4、与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大增加，退磁率降低，磁感应强度增加百分之30。装配后，额定上升高度的磁感应强度可达1200gs~1500gs，解决了皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。
5、以防磁体长期退磁，对钕铁硼进行了镀锌氧化处理。同时，整个磁铁组装后采用环氧树脂密封铸造，避免磁铁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁机的退磁率，10年内退磁率降低不大于百分之5。