高合金铸件高温热处理材料-豪特生产基地

（1）真空高合金铸件高温热处理操作简单，提高了生产能力。与常压高合金铸件高温热处理相比，真空高合金铸件高温热处理对工人的操作要求简单，过失不简单，简单。真空高合金铸件高温热处理后的机械部件可直接用于电镀，无需除油、清洗或其他外观加工，消除了许多辅助加工过程，衡水高合金铸件高温热处理，节省了加工时间和加工成本，降低了生产成本。

（2）真空高合金铸件高温热处理机械零件质量好，机械性能提高，可延长使用寿命。真空淬火可以将任何油淬火和气淬火数据淬火到高硬度；用真空高合金铸件高温热处理代替盐浴的高速钢可以起到很好的作用，如增加工具的使用寿命，工具不会出现渗碳、脱碳、氧化、氢脆等问题；真空高合金铸件高温热处理的机械零件变形小，不易开裂。例如，高速钢燕尾铣刀的真空加热，然后真空淬火不会开裂。零件采用真空油淬火，高合金铸件高温热处理炉，变形量仅为一般油淬火的1/10，真空高合金铸件高温热处理后不能进行2~3倍。

此外，模具的使用寿命可以延长40%~400%，东西的使用寿命可以延长。

造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。

影响淬火裂纹的因素也有很多种

1. 钢的化学成分：含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹

2. 材料缺陷：发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等

3. 钢件形状结构：截面急剧变化的工件，高合金铸件高温热处理材料，有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。

因此，想要减少工件淬火裂纹问题，并非高合金铸件高温热处理单方面可以控制的，也需要客户尽量配合。

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操作人员在使用真空淬火炉时进行油淬火处理。真空的压力和凹凸会提高或降低设备的冷却能力。对于一些要求较高的钢材，可能达不到预期效果。今天，小编将向大家介绍真空淬火炉高合金铸件高温热处理中油面压力的选择。

使用真空淬火炉淬火硬度差的钢时，应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力应高于临界淬火压力。一般调理在5×104Pa左右，但不低于1.0×104Pa。对于中等淬火钢，高合金铸件高温热处理加工，也应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力可调理在1.0×104Pa左右，但不低于5×103Pa。淬火性好的钢可采用充气或不充气的方法淬火，可在真空炉加热室充气后入油，也可先入油后充气。采用先充气的方法时，可在(2.5-5)×104Pa范围内选择充气压力。

为避免和减少蒸汽进入和污染真空淬火炉的加热室，应选择较高的充气压力，使用的气体应为高纯度的中性或惰性气体。采用后充气法，可充气纯度较低，充气压力也可较低。淬火采用不充气的方法，即工件进入油前后不充气中性或惰性气体。