




人工挖孔桩操作工艺
人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上,无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土,含少量砂、砂卵石、姜的黏土采用,特别适于黄土层采用,深度一般20米左右,可用于高层建筑、公共建筑,对有流沙,地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用
操作工艺
(1)、放线、定桩位及高程:依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,水泥搅拌桩施工公司,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后方可开挖。
(2)、开挖节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制桩孔的截面尺寸,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以0.9—1.2米为宜。
(3)、支护壁模板、放附加钢筋:为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁,种类有素砼和钢筋砼两种,以现浇钢筋砼护壁为优,与土壁能紧密结合,水泥搅拌桩施工队,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计要求,护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的,用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑,顶紧模板,防止模板应受张力而变形,不设水平支撑,以方便操作,节护壁应高出地面150--200㎜,护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜,便于挡土、挡水,桩位轴线和高程均应标定节护壁上口。
人工挖孔桩安全施工注意事项
人工挖孔桩在施工时,会遇到很多的问题,容易发生坍塌,还有施工工艺不合格,甚至不注意施工安全会造成安全事故发生,因此我们在施工中要严格遵守施工安全,三明水泥搅拌桩,注意以下几点:
1.容易引发坍塌。在具有较高的地下水位的高砂性土和淤泥质土中进行人工挖孔桩施工,特别是在有承压水的地区,容易引发管涌、坍孔等工程事故。如果挖孔卸荷量大,往往引起孔壁土的松散,使桩周土的强度降低,如果不设置有效的护壁,非常容易造成孔壁坍塌。
2.施工工艺不合乎施工标准要求。主要表现在清理桩孔底部不:测量***不准确,不能有效控制成孔时的垂直度,没能及时把混凝土浇灌成孔中,致使在侧压力下护壁变形、桩位发生偏移。如果混凝土质量不过关,桩孔内就可能产生很多的积水,而只采取一般的串筒施工,不采用水中浇混凝土导管施工,就会造成混凝土离析,从而使桩孔内的振捣不佳。
3.致使发生其他的安全事故。有的地区富含地下水,可能致使其周围地下水位降低,从而导致地面沉降,进而损坏其周边的房屋、管道和设备仪器。如果土层含有较高的有机质,就可能把***气体排放出来,水泥搅拌桩工程,致使桩孔内缺氧,威胁施工人员的人身安全。
人工挖孔桩一般挖多深?
(1)当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。排桩跳挖的小施工净距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m.
(2)挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm.每节的高度根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输,在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭,用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出。大量渗水,在一侧挖集水坑,用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
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