深孔数控机床加工在机械加工领域中占有非常重要的方位，约占孔加工量的40%，跟着社会与科技的开展新式高精度和高硬度的深孔零件不断出现，也造就了深孔数控机床机床的不断更新换代。
孔加工分为浅孔加工和深孔加工，一般在机械加工中大家通常把孔深与孔径之比大于6的孔称做深孔。
深孔加工的难点在于：
不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判别排屑与钻头磨损情况。
切削热不易传出。
排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及出产功率
正是因为深孔加工工艺的要求不断加深，深孔数控机床设备也在不断的更新换代，现在各式深孔数控机床床不断出现。
深孔数控机床的应用越来越广泛，我们在应用过程中一定要做好深孔数控机床的清洗工作，因为该机床的加工深度可以达到500M的深度，如果清理不到位，将会影响下一步的使用，那么我们应该如何更好的完成深孔数控机床的清理工作呢，接下来为大家详细说明下： 实际上深孔数控机床在加工深孔的时候，我们只要保证好了加工的顺利进行还可以提高深孔数控机床的加工效率。深孔钻镗床工件旋转(或工件、刀具同时旋转)的深孔数控机床类似于卧式车床。
在挑选数控机床加工的刀具时，深孔数控机床供应商，应研讨下面几方面的问题：
其一、深孔数控机床的耐用度高，数控车床加工的刀具，深孔数控机床生产厂家，不论在粗加工或精加工中，都应具有比寻常机床加工所用刀具更高的耐用度，以虽然减少调换或修磨刀具及对刀的次数，从而升高数控机床的加工效率和确保加工质量。
其二、断屑及排屑功用好，车床加工中，断屑和排屑不像寻常机床加工那样能赶忙由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，深孔数控机床，会破损刀具和划伤工件已加工外表，甚而会发生伤人和设备事情，影响加工质量和机床的安全工作，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑功用。】
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