钢便桥施工-义乌钢便桥-贝雷桥工程设计安装

钢栈桥施工工艺流程与处理方案

2.1工艺流程

测量放线→插打***钢板桩→设置导桩框架→清理钢板桩→插打钢板桩→设置内支撑→抽水堵漏→承台和墩身施工→拆除内支撑→拔除钢板桩。

2.2施工处理方案

此基坑为跨河连续梁主墩，由于工期较紧，钢板桩合拢后，首道内支撑加固好就开挖，施工期间正值当地汛期，河水猛涨，钢板桩受河水冲击意外倒塌。当钢板桩倒塌后曾试图就地拔出钢板桩，由于钢板桩弯折，无法拔出。然后决定切割掉一部分钢板桩后回填基坑，防止钢板桩变形加剧，回填后创造出二次打桩平台，采取二次做钢板桩围堰，对倒塌钢板桩进行拆除。

2.2.1钢板桩的插打

钢板桩倒塌后，采取切割掉一部分钢板桩后回填基坑，创造出二次打桩平台，钢便桥施工方案，然后测量放线，插打钢板桩。

钢板桩由50T履带式吊车吊起插正，然后开启振动锤一边振动，一边插打。在插打钢板桩之前，为保证钢板桩顺利合拢，先打导向架。在插打钢板桩时，首根钢板桩必须插正、打正，以免影响后面的钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下末尾20片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。

在钢板桩施工中插打和就位质量应符合下列规定：合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%；到达设计高程后的倾斜度不应大于1%；打钢板桩过程中，当导向设备失效，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差：水中打桩为20cm，陆地打桩为10cm。应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。

隧道钢桥开挖的规定；

一般规定

　　1、开挖作业应遵守下列规定：

　　(1)合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工;

　　(2)开挖断面尺寸应符合实际要求;

　　(3)进行暴破后，对开挖面合围陈其地段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理;

　　(4)开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护量测用的测点;

　　(5)做好地质构造的核对和素描，地质变化处和重要地段，应有照片记载。

　　2、岩石隧道的暴破应采用光面暴破或预裂暴破技术，施工中应提高转眼效率和暴破效果，降低工料消耗。

　　3、开挖暴破应选用适当的品种和型号，在漏税和用水地段应采用非电导起暴。

　　4、暴破作业及火品的管理，必须遵守现行的《安全规程》的有关规定。对有溢出的隧道，应根据工点的地质情况、溢出程度和设备条件，制定适宜的施工方案。

　　5、隧道双向开挖接近接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥，并采取前沿浅眼低药量，控制。当两开挖面间的距离剩下15m时，应改为单向开挖，直到贯通为止。

　　6、双洞开挖时，应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其它自然条件，钢便桥公司，选择适宜的开挖方法，确定好两洞开挖的时间差，义乌钢便桥，并采取措施防止后行洞开挖对洞先后比轴壁产生不良的影响 。

钢栈桥效益分析            

1)本施工技术全部采用型钢定型化构件，施工主要采用螺栓连接，部分传力构件采用配套焊接，施工速度快，能够适用不同形式基坑的出土。

2)钢栈桥体系使用完毕后各部件均可快速拆除，与混凝土栈桥相比不存在拆除过程产生的建筑垃圾以及拆除过程所产生的粉尘和噪声污染，节能环保。

3)钢栈桥体系全部采用定型化钢构件，节点采用螺栓连接，受力形式明确，钢便桥施工，整体结构。

4)出土坡道临近坑底位置采用常规便道，只在靠近坑顶的上部采用钢结构栈桥。整体工艺用钢量少，定向化部件能够进行重复组装和循环使用，且只在开挖较深层土体时使用，与常规混凝土栈桥相比钢栈桥使用工期短、循环次数多，工程造价有大幅的降低。

5)对于面积1.5万m2、深度约15m的深基坑，采用临时钢栈桥施工工法，可以节省浇筑常规混凝土栈桥所使用工期约7日，并在地下室顶板施工过程中减少了栈桥破除和建筑垃圾外运等工序。深井坑挖土施工过程中，15m深度基坑，仅在土方开挖至-9.0m及以下深度时方采用钢栈桥工法，其余阶段基本采用常规出土便道，钢构件使用周期短，栈桥架设便捷，且定型化钢构件能够重复利用，节省造价。