如何给攻丝机选合适的机油
1、使用的攻丝油，油油膜附着力更强，油膜韧性好这样螺纹的质量也得到提高。
2、攻丝油还有良好的冷去性能，这是能够避免温度快速上升的，进而减少烧结和卡咬现象的发生。
3、攻丝油排屑能力更加顺畅，设备使用过程中会产生很多铁屑，铁屑粘在螺纹孔内会影响设备的运作，而的攻丝油则能够把这些铁屑冲掉。
4、攻丝油没有刺鼻味道，不刺激皮肤，安全性高。
如何有效控制攻丝机钻孔的度
在加工过程中，如果想要有效保证攻丝前的钻孔质量，必须严格按照上述三个步骤进行操作，以免发生不必要的情况。
在使用攻丝机的过程中，需要注意以下几点：
1.检查电源电压为单相220VAC，外壳良好接地，电源连接正确，安全用电。
2.确定安装平台，稳定的工作台和较大的伸展空间，以确保其可以自由伸展。
3.每个组件的螺栓，机架操作灵活。
4.检查螺纹底孔的尺寸，然后选择合适的丝锥。
5.丝锥的工作速度取决于丝锥的尺寸和产品的材料，在使用中，请根据丝锥的大小和产品的材质正确设置工作速度。
攻丝机丝锥折断的原因及解决办法
1、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
2、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。
3、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等***杂质都被挤出，后在适当的顶锻压力下挤压在一起。焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。
