石墨模具防氧化剂为油状液体。其有效成分为耐高温的纳米陶瓷微粒。在石墨模具的使用温度1300℃以内的氧化环境中，其防氧化效果超越。各种型号的石墨模具经过石墨模具防氧化保护剂浸渍处理后，其液体能渗入到石墨模具的气孔中，石墨电极厂址，在石墨模具气孔及石墨模具表面形成一层0.02mm左右的的防氧化保护膜。正是这层保护膜能有效的隔绝空气直接与石墨模具接触而发生氧化反应。从而能有效的抵抗石墨模具的氧化，鸡西石墨电极，延长石墨模具的使用寿命90%左右。石墨模具的防氧化保护剂，隔断氧气与石墨模具的氧化反应，石墨电极订制，延缓氧化速度。提高石墨模具的使用周期。
?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。
电阻料的电阻。石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的，石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的左右，通电结束后电阻料的电阻还要占到)左右，可见在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料产生的热量来加热制品，电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时，在石墨化通电过程中，电阻料产生的热量远远大于制品本身的热量，造成制品内外温度相差过大，就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。
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由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。
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