余热锅炉区分及功能
1.自然循环余热锅炉，依靠汽、水密度差形成水循环，为使水循环稳定、安全，管内工质的阻力应该比较小，余热锅炉，因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这意味着金属耗量变大，锅炉存在较大的水空问和热容量，热惯性比较大，延长了锅炉的启动时间，在负荷变化时，烟管余热锅炉，容易产生较大的热应力。因此，化工余热锅炉，这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
2.强制循环余热锅炉，依靠循环泵使系统工质循环流动，但泵要额外消耗功，降低了整个系统效率。在实际运用中，可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环，当系统稳定后关闭循环泵，余热锅炉安装，依靠自然循环方式进行汽水循环，这是所谓的复合式余热锅炉。
3.直流型余热锅炉，给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出，取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包，水空问大幅减小，热惯性减弱，从而改善了锅炉对负荷变化的响应性能。但是，它对水质、材料、运行的要求较高。
余热锅炉蒸汽所需消耗的原材料
目前余热锅炉技术广泛使用于工业锅炉；水泥制造；化工、化肥；钢铁生产；碳素；垃圾焚化；玻璃生产；干熄焦；焦化厂；***生产等行业。
余热锅炉蒸汽所需消耗的原材料：废烟、水、电产每吨蒸汽所需消耗的成本约30元左右，与市场蒸汽价格差价近200元。在保护环境，节能减排的同时，也为用户单位节约了每吨蒸汽近200元的生产成本。
烟管余热锅炉来源于锅壳式锅炉，其烟管是烟管余热锅炉的换热元件，并根据需要配置过热器和省煤器，实现烟气热能的梯级利用。烟管余热锅炉更容易实现烟气侧的密闭性，容易满足***、***、的烟气条件。
余热锅炉需改变传统的启动方法
余热锅炉随窑点火而同时启动时，需改变传统的启动方法。通常余热锅炉启动时烟气通过预热器顶部排入大气，这样既不经济，也不环保。导热油锅炉窑点火到投料需要较长时间，可以充分利用窑升温时间，对SP炉进行预热升温。点火前启动窑尾排尘风机，烟气经过预热器、余热锅炉、增湿塔、窑尾排尘风机进入袋除尘器，通过烟囱排入大气。这种方式对窑的影响主要有：
①必须控制预热器出口压力为零，否则会造成窑头火焰后移，预热器出口温度高，油耗增大；
②高温风机蜗壳可能会由于风速低而积灰；
③袋除尘器因为烟气温度低造成结露；
④尾部灰粒细，流动性差，温度低时易造成系统堵塞。
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