常见的钢结构翻新厂房施工中问题
对于钢结构翻新加工制作质量是直接影响钢结构厂房安装质量，厂房建造可以分为特殊工序和重要工序，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
厂房方案确立之后首先就是放样下料工序，放样下料是施工的首要步骤，质量好坏直接影响钢结构厂房的安装质量，甚至导致下料的零部件有可能报废的情况。
装配工序是钢结构厂房结构安装的工序，质量也会受到放样下料工序的影响。该工序主要在安装零部件位置错误，施工工人为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；在进行安装前就应进行技术交底，所选的工人也是持证上岗，有着丰富的经验不会随意切割构件，根据相应的施工图纸要求进行安装才能让结构的安装质量符合实际要求。
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钢结构翻新紧固件连接的质量控制
钢结构翻新紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。高强度螺栓连接工程的施工质量的控制从以下几个方面完成：
首先钢结构翻新工程必须注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。
高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔;因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构翻新安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
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认真编制钢结构翻新工程施工***
钢结构翻新施工***设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工***和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实***人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工***设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工***设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。
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