高精密数控机床加工简述传统机床不可比较的优越性
高精密数控机床加工简述由于数控铸件机床拥有传统机床不可比较的优越性，数控技术现已经成为制造业自动化的技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时***展潮流，促进企业进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。
但是由于原有生产水平的限制，许多铸件企业的普通机床数量庞大，若拆除普通机床重新购置新的数控机床，将花费大量的运行资金，这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。
高精密数控机床的数控化改造，是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造，可大大的节省购置新的铸件机床的成本。据调查，一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3，节省了购置成本。
高精密数控机床加工工件不平稳根本原因
控制器位置灯一切正常，而加工出去的工件中尺度时大时小问题缘故：高精密数控机床 拖板长時刻高速运行，造成丝杆螺母和滚动轴承损坏;刀架的反复***精度在长時刻应用中产生偏差;拖板每一次都能返回加工起点，但加工工件中尺度仍然修改。
此类状况一般由高精密数控机床主轴轴承造成，主轴轴承的髙速翻转使滚动轴承损坏不容乐观，造成加工中尺度修改。金属材质的激光切割加工，效果非常好，该高度重视。
高精密数控机床夹具选择要点
作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、高精密数控机床特性后，方可操纵高精密数控机床完成各项加工任务。因此，整理几项操作要点供参考：
4.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
5.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
6.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而******精度，必要时在工艺文件中说明。
7.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2μm。
