天津海得润滋-加气混凝土砌块生产厂家-唐山加气混凝土砌块

加气混凝土设备操作不正确导致蒸养裂纹?

加气混凝土设备在生产过程中，有时会在我们出釜时，看到加气块中出现一种特征很明显、并且很有规律的砖裂纹，其实很多人并不明白这样的一种裂纹是怎么回事，我们姑且称它为蒸养裂纹(或蒸压裂纹)。在某些加气块生产厂，这种砖裂纹时常出现，产生原因众说纷纭，一旦出现，加气混凝土砌块批发价格，解决起来还不是很容易。要想从根本上去解决这种砖裂纹问题，下面的内容或许对你有所帮助。

　所谓蒸养纹裂(或蒸压裂纹)，就是指加气块坯体在切割完成后，加气混凝土砌块生产商，在入釜前是完好无裂纹的，但是当进入蒸压釜完成蒸养操作后，出釜时发现加气块有从上往下的闪电般线状裂纹，特征非常明显。蒸养裂纹有的很细小，有的很粗大，严重的可放入一个人的手指;蒸养裂纹容易在一模砖的两端出现，较严重时每一模的两端都有两条裂纹，比较普遍的是从上往下出现裂缝，但也偶有侧边出现裂缝。

加气块的配料，混合和浇注

石灰和水泥通过螺旋输送机在粉料配料箱下依次送至自动称重秤进行累积测量。 秤下有一个螺旋输送机，可将物料均匀地添加到浇注混合机中。 将粉煤灰（或沙，石粉）和废料浆放入量筒中进行测量。 在测量了各种材料之后，就位了模具，可以搅拌浆料。 在浇注之前，浆液应满足工艺要求（大约45℃）。 如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在浇注材料之前0.5至1分钟添加悬浮液。

加气混凝土设备进料和操作要求的顺序：进料顺序通常是先跟随浆状物料和水，然后是粉末状物料，即辅助物料和产气物料。 受够了。 在操作过程中，将浆料和水放入搅拌机中。 当将要填充全部物料时，加气混凝土砌块生产厂家，需要补充蒸汽，然后加热。 打开整个设备的蒸汽阀以开始补充气体。 确保控制设备的温度。 并且在需要引入蒸汽之前，应清除蒸汽管道中存在的冷凝水。

　其次，在粉状物料的投入过程中，投入的总量应控制在50%，并记录整个搅拌时间。 所有输入所需的时间应得到控制和采样。一致性，校对水材料的比重是否满足正确性的标准要求，以便进行调整。 设备的模具架到位后，搅拌时间应符合要求。 快速添加辅助材料和气体发生剂以进行合理的搅拌。 搅拌时间应控制在30s。 操作完成后，卸料阀立即向模具框架打开。 进行浇注并立即测量浇注高度。 整套设备浇注完毕后，应及时将相关参数填写到过程控制卡中，并记录原始数据。 此后，有必要定期观察和记录气体逸出情况。 这是整个设备概述的主要操作过程机制。