输送机皮带起泡现象观察方法：起泡现象是接头损坏的常见故障特征，是由于起泡部位钢丝绳芯抽搐引起的。这是我国煤矿常用的一种简单的检测方法。即停机后将接合处皮带表面去除，检查是否有起泡现象。一旦发现起泡，要注意。当起泡区域发展到全带宽的1/3时，它将立即更新。
接头长度测量方法：在刚做的硫化接头的两个边界的适当位置等距标记三组标记线，并测量每组标记线的长度。胶带投入使用后，定期测量每条标志线的长度。当三者中任何一个的伸长率超过一定阈值时，用X射线探伤仪对硫化接头进行胶片分析，以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
1根据输送机托辊制造商的指导计算消耗量，然后注入润滑油，不要过多。
2加注润滑油时，润滑技术人员应使用超声波仪对输送机托辊进行检测。慢慢加油，输送机，直到DB强度下降到基线。
三。如果没有基线作为指导，润滑油量应停止时，声音降低，然后上升。此时，链板输送机，技师应停止使用润滑油。我们也可以用超声波检查输送机托辊。超声波检测或监测是检测输送机托辊损伤初期（初期）的方法。当温度升高或低频振动加剧时，首先发出超声波报警。当输送机托辊在初始阶段由于过度使用、润滑油不足或润滑油过多而损坏时，用这种方法检查输送机托辊是非常有用的。
4后，我们可以根据故障信号判断，像金属在轨道上的滚珠输送机托辊，如滚子或滚珠输送机托辊，在过度使用时会轻微变形。这会产生一个不规则的表面，网带输送机，导致超声波发射量的增加。从初始读数获得的振幅变化表明一种或两种情况：早期失效或缺少润滑剂以及初始输送机托辊失效。如果超声波失败，当有噪音（8dB）时，基础油将继续干燥。如果超声波读数超过预期读数并达到12 dB，则会出现击穿噪声，可以认为输送机托辊已开始进入故障模式。
输送机托辊的外圆径向跳动、轴向载荷、轴向运动和落差的测试也是输送机托辊标准的性能指标。这些指标一般生产能力的企业都能达到，但不是输送机托辊的关键技术。输送机托辊的核心技术至少分为两部分
个核心技术是输送机托辊的制造精度。1995年以前，国产输送机托辊采用铸铁轴承座，管体两端加工台阶孔，过盈压配合；1995年以后，冲承座逐步改进，管体两端加工小台阶孔，CO2气体保护焊。这两种工艺都不能保证每个输送机托辊两端轴承的同轴度&le；0.05mm，不仅造成输送机托辊转动阻力大，而且大大降低了轴承的使用寿命。
第二项核心技术是输送机托辊管的防腐耐磨。在钢铁工业中，焦炭、烧结、球团和钢渣的磨损非常严重。0.5mm厚钢管筒体轧辊在的十几天时间内发生断裂，螺旋输送机，平均6个月左右。在煤矿井下，根据水中硫含量的不同，钢管筒体的轧辊每月腐蚀严重，腐蚀量接近1mm，一般在0.3mm左右。经常在煤矿里看到轴承等都是好的，磨损和腐蚀的滚筒筒体一片狼藉，惨不忍睹
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