1、溢流法:
常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,厂家全合成切削液,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。因此,切削液箱应有足够的容积,使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同,切削液箱的容积约为20-200L,工业全合成切削液,个别加工则更大,如钻深孔及强力磨削等,切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器,防止大的切削进入切削液箱,并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床,由于加工的工件表面质量要求高,必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒,如钻深孔加工,要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒,有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。

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国内外多年来的实践证明,切削液及其处理品质对零件加工质量、刀具寿命、运行成本和环境安全有很大影响。发动机生产线机床布置密、加工要求高,正确选择切削液处理方式更是用好切削液、让其充分发挥加工保障作用的关键。【烟台诚博机械科技技术部】
根据与国内外众多汽车发动机制造厂合作的经验,汽车发动机五大件的生产线对切削液处理系统的选择一般要考虑下列要素:
◆加工设备性质、数量;机床的工艺布置和可供选择的切削液处理系统的位置和面积;
◆被加工零件的材料(铸件、钢件、铝合金件等)、每小时产屑量?
◆从毛坯开始加工,还是从半成品精加工?
◆切削液的选择:油基?水基?合成?浓度?
◆切削液过滤精度和温度控制要求?

①使用无机系凝聚剂(聚氯化铝、***铝土等),或有机系凝聚剂(酰胺)等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中***成分的氧化还原法。
③利用活性碳之类的活性固体使废液中的***成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。
④利用离子交换树脂使废液中的离子系***成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
切削液废水处理:3)生物处理:生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物(例如有机胺,全合成切削液,非离子系活性剂,多元醇等)进行处理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法
加菌淤渣法是将加菌淤渣(微生物增殖体)与废液混合进行通气,零售全合成切削液,利用微生物分解处理废液中的***物质(有机物)。
散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床(滤床)的表面时,利用微生物分解处理废液中的有机物。
切削液废水处理4)燃烧处理:有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
由于水基切削液的组成各异,所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理,通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。

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