(1)油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。
(2)气侯及作业环境温度高，塑料化工桶，致使油温升高。
(3)选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，亳州化工桶，两种情况均能造成发热温升。
(4)系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
(5)元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
(6)配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
(7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
(8)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
(9)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流i，产生溢流损失而发热，导致温升。
用吹塑机，中空吹塑机吹出来的。
吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，塑胶化工桶，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
如果灌装产品温度高于40℃，灌装拧紧外盖和堆码必须在产品温度冷却到常温进行；对码时应注意堆码平整，涂料化工桶，堆码上下层接触面积保持i大，上下层对正，禁止错位堆码；这样可以避免塑料桶变形现象。如果灌装产品易产生挥发性气体，尤其在温差效应明显的2、4、8月份，应选择一天中温度i低时间灌装，可避免凹瘪变形象。注意所装的***品与塑桶不得发生相容性化学反应。。
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